承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電荷的積累，會造成一系列靜電故障。那是什么原因造成靜電現象呢？怎么做才能避免靜電現象的發生呢？

一、靜電現象

（1）靜電斑紋現象，主要在印刷聚烯烴薄時出現，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋。

（2）靜電毛刺現象，在劃線的周圍出現線狀的“胡須”

（3）靜電排斥漏印現象，如在一些文字周圍白墨鋪底時出現，排斥造成的縫隙。

（4）靜電吸塵現象，吸附空氣中的灰塵雜質，降低油墨的轉移率，在圖文上出現花點。

（5）靜電放電現象，靜電嚴重時造成空氣放電，引起火災，引起嚴重事故。

二、故障原因

（1）摩擦起電，印刷基材由于介電系數大，是不良導體，通過高速印刷設備時摩擦產生電荷，電荷不斷積累。

（2）剝離起電，印刷基材在高速下不斷與壓輥、導線的表面接觸，在分離的一瞬間引起剝離起電。

（3）油墨長時間運轉后聚集了電荷，特別是使用非極性溶劑時。

三、解決辦法

（1）控制濕度，當濕度過低時，在地面灑水或向空氣中加濕，提高基材和油墨的導電率，一般相對濕度以60%左右為佳。

（2）接地，最直接的方法是把金屬體與大地連接，電荷經大地而泄露，導輥由于軸承潤滑而形成的絕緣，但接地對絕緣體幾乎沒有效果，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電。

（3）離子中和法，將空氣離子化，使其產生正負兩種離子，以中和基材上的靜電，在印刷前后靠近基材表面的地方裝一個集電器，經過高電壓的無火花放電，中和基材表面電荷，不使用時應包好。

（4）在油墨加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等。

（5）適當提高油墨黏度，能減少靜電故障，提高印刷質量。
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整理來源：網絡

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