審視印刷車間好壞？三招搞定！
分類：行業資訊
2021-10-26
到了生產現場，內行人一眼就能看出哪里合格，哪里不合格。下面通過一位工廠牛人審視車間的三招經驗帶各位一起學習！
?
01
第一個層次
著眼于大方面系統，用客戶的眼光去看，去審視！
一、看流程
看流程的目的是看一家企業是否有一個精益的布局，是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程布局，浪費隨處可見，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理，前期進行精益的布局，這是至關重要的。
二、看可視化
可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理。可視化也是企業管理氛圍的體現，管理水平的直觀傳達。可視化的體現是目視化的管理看板，我將它分為靜態的和動態的管理看板。
靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，我認為動態管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。
三、看標準化
一個企業肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執行的層面。
建立標準有四個關鍵問題：
1、是否每個人都能知道正常與異常？
2、是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法？
3、是否每個人都知道自己工作的主要問題？
4、是否每個人都知道自己在做什么？
四、看文化
進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現。如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞匯，它就不是精益企業。
如果一家企業它具備了這樣一種精益文化，首先，這種企業文化要求高級管理人員堅持到生產一線去，直接聆聽員工的聲音；
其次，這種文化里，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸現出來，每個人都會問“為什么”，直到找出問題的根本原因，并提出相應的對策，并不斷點檢對策的正確性；
第三就是，這是一種“問題優先”文化,高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題，會感激那些找出新問題的新麻煩的人。
精益的企業文化是企業發展的內在動力。有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準、有創新的企業文化，這家企業應該是能看的，值得參觀學習的。
?
02
第二個層次
著眼于管理環節，用管理者的眼光去看！方法是：一看、二問、三思、四做。
一看
站在距現場5M遠的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘，對象是人、機、料、法、環，然后再進入現場去近距離看、聽、想。
人是否有提升計劃？設備是否有點檢基準？物料是否能夠配送？加工方法是否易于遵守？環境是否易于輕松工作？
二問
分為問操作者和問自己
問操作者：為何這樣做？這樣做的依據是什么？----強化遵守規定意識；這樣做的目的是什么？----強化返回原點思考的意識；要達到什么樣的標準？----強化質量意識；有沒有異常？出現異常怎么辦？----強化異常問題“呼、停、待”意識；問自己：為何要這樣做？有沒有更好的辦法？----強化改善意識。
三思
思考原點、思考根源、思考方案
思考原點：針對看到的現象，返回原點（創造價值）進行思考；原點就是：以客戶需求為導向，用最少的資源，制造有價值的商品如果偏離了這個原點，就存在問題。
思考根源：針對問題點，思考問題產生的根源，（切忌不要被表面現象蒙蔽）用“五步為什么？”查找問題的根源；
思考方案：針對問題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。
四做
調查分析、改善方案、跟蹤檢查、鞏固
1、調查分析：現狀調查分析，用數據說話，用數據統計分析，查找出關鍵的因素；
2.改善方案：制定改善方案，組織進行實施；
3.跟蹤檢查：對執行過程進行跟蹤檢查，出現偏差及時修正；
4.鞏固：對改善效果標準化，制定再發防止措施,落實到相關管理文件。
03
第三個層次
著眼于管理細節！這一種觀察方法主要應用于現場一線直接的管理者，現場巡察細節對象是人、機、料、法、信息。
人-Q（質量）
人員能力狀況是否清楚？是否有訓練計劃并執行？是否有新人/頂崗人員？是否有標記？是否有針對措施？是否按《標準作業》規定操作？是否按《品確書》實施頻檢？是否有不易保證質量（難操作工序）的操作？對關重工序是否有操作資格規定？
人-C（成本）
生產線上人員是否按標準作業配置？有無多余人員？是否有作業動作停止現象？是否有等待（單手/雙手）現象？是否有費力操作？動作太大、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、伸背動作、彎腰動作？是否有左、右手交換動作？是否有重復/不必要的動作？
人-D（效率）
是否有尋找現象？是否有不熟練操作？是否有離開生產線現象？是否用同一順序反復進行作業嗎？注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作，是否能省略/合并/重排/簡化？
人-S/E（安全/環境）
操作方法和周圍環境是否有不安全因素？作業時光線是否充足？是否有異常噪音，是否刺耳？作業周圍是否清潔？地板上是否有油污？是否容易使人滑倒？
設備-Q（質量）
是否有設備精度點檢制度，并得到遵守？是否有開工條件點檢/工裝點檢制度，并得到遵守？設備調整是否有管理制度，并得到遵守？條件設定是否可由作業員隨意更改？是否鎖定？負責變更的責任人明確了嗎？---需要可視化。
設備-C（成本）
是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理？設備切削參數是否設定？是否最優化？并得到遵守？是否有生產線設備節拍顯示？是否有對節拍長的設備不斷改善活動？是否有刀具異常消耗管理制度？并嚴格執行？是否有設備換型時間管理？是否在不斷改善減少換型時間？
設備-D（效率）
設備的日常維護（點檢）的事實是否夠清晰可見？設備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物？所使用的工具是否有規定放置位置？并得到遵守？是否從設備的運動部位發出較大的聲音或奇怪的響聲？切削油、冷卻液是否正好打到切削部位？是否有定量/定時換刀管理制度？是否得到遵守？
設備-S/E（安全/環境）
設備運動的地方，身體一部分進去設備會自動停止嗎？是否有設備漏油現象并得到管理？是否有切屑飛濺現象？設備是否有異常聲音/氣味/溫度等？設備防護罩是否正常使用？設備上是否放置有多余物料？
材料-Q（質量）
是否有專門的廢品箱（紅色）？是否能做到先入先出？成品或半成品是否清潔、生銹？放置場所是否有區分并得到遵守？成品、半成品是否有規定的容器，標識是否清晰，是否按規定放置？工序間在制品是否遵守標準手持，對零件放置位置、數量是否有規定？相似零件的防錯，標識是否清晰？批次管理是否遵守？
材料-C（成本）
是否有不良品分層管理制度并得到遵守？是否有不良品每日變動趨勢管理？是否有輔料消耗管理制度并得到遵守？注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無切屑加工方法？
材料-D（效率）
零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬運？零件數量是否能一目了然？是否存在零件來回倒箱的浪費現象？
材料-S/E（安全/環境）
物品是否有放在通道現象？零件容器是否有滴油現象？
?
整理來源：標桿精益
富日智造專利產品
富日智造，始終關注印刷從業者的健康與安全，緊跟市場需求，一直保持對品質的極致追求，持續研發創新出符合行業高質量綠色化發展、國家環保標準的高端綠色印刷原輔材料。富日智造又一款實現了重大研發突破、掌握核心技術的專利產品正式推出！
D+后炮膏
產品狀態：白色膏狀
產品成分：不含有毒或過熾化學品，符合OSHA和ECC的要求
產品特性：可防止濕或干的油墨堆積在后炮和其他金屬部分（間接炮、墨轆、膠輥），阻止污物附著飛達機面、摺紙機器等等），快速形成一層防污保護膜，防止后炮及金屬部件的氧化和腐蝕。
? 只需短時間或甚至不需等候就可以后備紙張，長期可以減少清洗后炮的頻密程度。
? 防止印刷品出現污點和刮痕，減少報廢印件，防止刮花印件，提高印刷品質量。
使用方法：擠出小量后炮膏在一塊干凈耐磨的布上，擦拭需要處理的滾筒或金屬部件，直至出現光滑狀為止。2分鐘后才印刷，確保后炮膏保護層變干和凝固。涂上后炮膏后，請勿使用其他清潔物品。
包裝：200g/支，5支/盒，50支/箱
D+快干膏
產品狀態：淺紫色膏狀
產品特性：改善油墨轉移性能，順暢的油墨轉移令更薄的油墨層印出更卓越的印刷品，沒有 “花點或刮痕”，加快油墨干燥速度，避免油墨在墨槽、墨輥上干燥，有效催干印刷油墨，提高印件光澤度，使印件更耐摩擦。
使用方法及添加量：直接在墨槽中把 3%-5%（按重量計）D+ 快干膏加入油墨中，適當均勻攪拌混合即可。
包裝：168g/支，5支/盒，50支/箱
富日智造（中山市富日印刷材料有限公司）成立于2002年，是綠色印刷原輔材料全供應鏈高新技術企業，獲評“廣東省富日綠色印刷材料與色彩管理工程技術研究中心”，已擁有100多項知識產權與核心技術，形成以博士科研團隊為核心，各大高校產學研工作組互相協作的研發體系，創新能力位居行業前列，極具投資價值和發展前景。
富日智造擁有產能巨大的智能制造工廠，已實現自產膠印油墨、凹印油墨、化學品、上光油、印刷耗材、配套設備等，覆蓋膠印體系60%的剛需產品，為廣大印企提供自主研發生產的創新型綠色原輔材料和配套設備， 實現全品類工廠價直銷的一攬子采購、并提供專業的技術支持和貼心的售后服務，幫助全球印企向綠色印刷轉型升級，取得更大的經濟效益。
在生產和經營中，富日智造始終堅持“綠色環保、質量先行”的理念，建立綠色規范化管理體系，實施嚴格的產品質量管控。生產經營資質齊全，已取得危化品安全生產許可證、危化品經營許可證、全國排污許可證、ISO 9001質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、OHSAS 18001職業健康安全管理體系認證、中國環境標志產品認證、綠色印刷原輔材料產品認定等。
