?節后常見的八大危險
1、違章操作
未經許可開動、關停、移動機器,開動、關停機器時未給信號,開關未鎖緊,造成意外移動、通電或漏電等,忘記關閉設備,忽視警告標記、警告信號、操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作),奔跑作業等。
2、安全裝置失效
拆除了安全裝置,安全裝置堵塞,作用失效,調整的錯誤造成安全裝置失效。
3、使用不安全設備
臨時使用不牢固的設施,使用無安全裝置的設備。
4、手代替工具操作
用手代替手動工具,用手清除切屑,不用夾具固定、用手拿工件進行機加工,物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
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5、冒險進入危險場所
冒險進入涵洞,接近漏料處,無安全設施,采伐、集材、運材、裝車時,未離危險區,未經安全監察人員允許進入油灌或井中,未“敲幫問頂”開始作業,冒進信號,超速上下車,易燃易爆場合明火,私自搭乘礦車,在絞車道行走,未及時觀望。
6、攀、坐不安全位置(如平臺護攔、汽車擋板、吊車吊鉤)
在起吊物下作業、停留,機器運轉時加油、修理、調整、焊接、清掃等,有分散注意力的行為。
7、不佩戴勞保用品
麻痹大意,盲目自信,本該佩戴勞保用品才能作業的環節,未佩戴勞保用品就進行作業。
8、不安全裝束
在有旋轉零件的設備旁作業穿過肥大服裝,操縱帶有旋轉部件的設備時戴手套。
一案
制定復工復產安全生產工作方案,明確工作職責和具體任務,確保有序復工復產。
兩簽
1、員工復崗要簽到報告,確認人員就位情況;
2、簽訂安全生產責任書,進一步明確安全生產責任。
三試
1、試調度,調度是生產經營的核心,調度有序平穩是安全生產關鍵;
2、試設備,大型設備要試車運行,常用工具設備要空載試用;
3、試防護,防護用品、保障設備等要試用,檢驗效能。
四收
四個節后收心法
1、開安全會議,統一思想,提出安全工作要求;
2、做安全培訓,就崗位安全知識和技能做培訓;
3、做安全承諾,組織員工開展安全承諾活動;
4、做安全警示,通過事故案例等開展警示教育。
五查
1、查思想狀態,掌握員工的思想、情緒,有序疏解和調整;
2、查培訓交底,對上崗前的安全培訓情況和技術交底情況進行重點檢查;
3、查安全措施,檢查各項安全措施的落實情況和整改情況;
4、查安全記錄,對各部門、各崗位執行安全工作的記錄檔案進行檢查,把控程序執行;
5、查違章作為,對作業現場各類“三違”行為進行檢查和糾正。
六關
關注復工復產的六個高風險點
1、關注節后綜合癥,防止注意力不集中,溜號,情緒不穩定等造成事故;
2、關注新員工,務必要做好安全培訓和技術交底,重點進行檢查;
3、關注調整崗位,對一些崗位變動人員或是變動崗位重點關注和檢查;
4、關注設備啟用環節,停用設備再次啟用時,要做好檢查,履行好程序,做好防護;
5、關注檢修作業,檢修一直是高風險,事故多發作業,應予以高度關注;
6、關注作業環境,要對作業環境安全進行確認
七重
節后安全檢查的七個重點部位
1、重點檢查配電室;
2、重點檢查消防中控室;
3、重點檢查有限空間;
4、重點檢查倉儲場所;
5、重點檢查危險化學品;
6、重點檢查危險作業場所;
7、重點檢查特種設備使用場所。
八一
主要負責人落實八個一措施
1、每個月至少帶隊檢查一次安全生產工作;
2、每季度組織專題研究一次安全生產工作;
3、每年至少組織召開一次安全生產總結會;
4、主持召開一次安全生產工作分析會;
5、組織簽訂一次全員崗位安全生產責任書;
6、給員工上一次安全生產輔導課;
7、參加一次安全生產應急救援演練;
8、參加一次安全生產知識技能培訓。
九時
事故高發的九個時段
1、節假日前后和特殊時期;
2、時間緊、任務重時;
3、工作環境艱苦時;
4、即將下班或收尾階段;
5、夜間作業或單獨作業時;
6、同一區域交叉作業時;
7、企業經營擴張時;
8、新工藝、新設備上馬時;
9、生產經營面臨困難時。
十招
隱患排查的十個招數
1、破:一個設備,一個部件,只要是破損了,基本可以認定為隱患。比如連接軟管破損,設備銹蝕等。
2、缺:應該有的而沒有了,可以認定為隱患。
3、裸:以普通人的常識判斷,一樣東西具有危險性,但裸露在人可以觸及的范圍內,可認定為隱患。
4、亂:安全生產實質是一種秩序管理。如果無序,雜亂,必然是隱患。
5、擠:安全生產一般都要安全距離要求,一旦出現零距離或是過小距離的擁擠,一般可認定為隱患。
6、堵:應該暢通而未暢通,可以認定為隱患。
7、閃:如果發現一個設備的運行指示燈或者是顯示器不停的在閃動,一般可判定為隱患。
8、晃:一般情況下,無論是機械設備、工作平臺還是作業輔助工具,都需要較好的穩定性和牢固性。一旦發現相反的情況,可認定為隱患。
9、仿:企業自己仿制的一些設備設施,一般可認定為隱患。
10、瞞:被檢查人不如實說明情況,一般是在隱瞞隱患。
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節后十四項排查重點
一、生產現場有否“三違”現象
■ “三違”,是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
■ 員工現場操作是否按照安全操作規程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業員工勞保用品配備和使用有不同的規定,如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等,粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩,鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。
二、車間、倉庫環境是否整潔,物資堆放是否有序
■ 如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立,兩種氣瓶不能同庫存放(通風較好的寬敞場所,可相距5米以外堆放)。(關注應急管理與安全生產實務平臺,可進行隱患排查訓練,有圖有依據,有氣瓶專篇)
三、危險物品管理是否規范
■ 劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”,危險化學品是否專庫存放,危險化學品是否有安全技術說明書和安全標簽等。(關注應急管理與安全生產實務平臺,可進行隱患排查訓練,有圖有依據)
四、重點項目、重點設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志
五、使用動火是否經過審批及采取有效的防護措施
六、高空懸掛和有限空間作業等危險作業有無采取安全防范措施
■ 如制定施工方案、安全操作規程,采取安全防范措施,設置作業現場的安全區域;由具有相應資質的單位和專業人員施工;確定專人進行現場統一指揮;有安全生產管理人員進行現場監督等。
七、車間、倉庫、員工宿舍的設置是否符合安全要求
八、車間、員工宿舍是否按規定設置安全出口、疏散通道,消防器材設施是否按規定設置
■ 1、廠房的安全出口一般不應少于2個;但符合下列要求的可設1個:
(1)甲類廠房每層建筑面積不超過100平米,且同一時間的生產人數不超過5人。
(2)乙類廠房每層建筑面積不超過150平米,且同一時間的生產人數不超過10人。
(3)丙類廠房每層建筑面積不超過250平米,且同一時間的生產人數不超過20人。
(4)丁、戊類廠房每層建筑面積不超過400平米,且同一時間的生產人數不超過30人。
■ 2、廠房疏散通道包括樓梯、走道和門:
疏散樓梯寬度不少于1.1m,走道的寬度不少于1.4m,疏散門的寬度不少于0.9m且門要向外開(當人數少于50人時,可以適當減少,但門的寬度不少于0.8m)。樓梯、走道應安裝應急照明和疏散指示燈。
■ 3、消防器材:
滅火器要按照企業場所危險等級配置。在配置滅火器時要根據企業生產性質選配,如石油化工場所應配置泡沫或ABC干粉滅火器,精密儀器應選配氣體(二氧化碳、鹵代烷)滅火器,其它場所配置ABC干粉滅火器為宜。(關注應急管理與安全生產實務平臺,可進行隱患排查訓練,有圖有依據)
九、通風除塵是否達到要求
■ 生產過程中有產生微量熱量、蒸汽、煙霧、粉塵的車間,是否有利用門窗進行自然通風換氣;比較嚴重的車間,是否有采用機械通風排除有害物。
十、電氣設備及安裝是否符合行業標準和安全條件,電氣設備包括發電、變電、輸電或用電的器件
■ 1、輸配電線路:甲類廠房、庫房,甲乙類液體、氣體儲罐與電力架空線的最近水平距離不小于電桿高度的1.5倍,丙類液體儲罐不小于電桿高度的1.2倍。廠房內電線不能亂接亂拉,不能用鐵絲銅絲代替保險絲。
■ 2、配電房的長度大于7m和建筑面積大于60m時,應設2個出口;配電房的門要向外開;配電房的窗戶,應采取防止雨雪和小動物進入的措施。
■ 3、電氣設備要接地。
■ 4、危險物品生產、存儲場所的開關、照明等電器設備應采用防爆裝置,電線應穿非燃管保護,倉庫白熾燈要在60w以下(嚴禁使用普通日光燈)等。
十一、特種設備是否有有效的安全使用證
■ 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設備使用,必須通過質量技術監督部門的登記、檢測檢驗,并取得使用證。
十二、重大危險源有否采取有效的監控措施
十三、有關安全規章制度和安全操作規程是否落實到位
十四、其他需要檢查的方面
■ 1、建設項目有否經過安全生產“三同時”審查。
根據規定,需安全生產“三同時”審查的建設項目有:一是礦山建設項目,二是用于生產、儲存危險物品的建設項目,三是使用危險化學品等高危險行業的建設項目,四是屬于重大危險源監督管理范圍內的建設項目,五是具有火災爆炸危險的建設項目,六是對國家、地區經濟影響較大的建設項目,七是國家、行業另有規定的建設項目,八是安全生產監督管理部門確認的其他具有較多危險或危險程度較高的建設項目。審查的步驟分為初步設計審查和竣工驗收審查。
■ 2、高危企業有否按照規定進行安全評價。
指危險物品的生產、儲存和危險化學品生產、儲存、經營、使用單位,礦山、煙花爆竹等高危企業,以及存在重大危險源的企業,必須按照國家規定進行安全評價。
■ 3、員工是否有超時間勞動。
■ 4、有否根據行業的生產特點,開展一些有針對性的重點檢查和整改工作,如制革企業噴光車間的安全狀況,高危企業是否安裝防靜電裝置、防雷裝置等。
■ 5、企業負責人、安全管理人員、特種作業人員有否持證上崗,員工有否經過“三級培訓”。
復工企業安全、設備、電儀等6個重點檢查內容表給大家,希望對大家有所幫助,自查自糾,安全復工!
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1安全檢查表
序號 | 檢查內容 | 現場情況 | 整改落實措施 |
1 | 復工申請是否獲得審批允許 | ||
2 | 是否滿足“六個不開車”條件 | ||
3 | 主要負責人、安全管理人員是否經依法培訓合格,是否到位 | ||
4 | 危險工藝操作等特種作業人員持證情況、現場核實操作人員 | ||
5 | 復工安全方案是否經過審批 | ||
6 | 成立復工領導組織、主要負責人任組長 | ||
7 | 安全責任制、管理制度是否健全 | ||
8 | 安全教育培訓資料(含防疫內容) | ||
9 | 個人安全防護用品佩戴、使用 | ||
10 | 突發異常工況應急預案、停水、電、汽現場處置方案 | ||
11 | 應急集合點、安全、消防應急通道暢通 | ||
12 | 現場消防設施、配備應急器材 | ||
13 | 生產裝置現場安全警示標識情況 | ||
14 | 復工期間公司落實領導帶班、值班情況 | ||
15 | 檢查現場是否進行特殊作業及符合性 | ||
其他說明: |
序號 | 檢查內容 | 現場情況 | 整改落實措施 |
1 | 技術負責人、關鍵崗位操作人員到位 | ||
2 | 崗位有無工藝流程、工藝指標、工藝卡 | ||
3 | 開車方案、安全操作規程是否落實 | ||
4 | 危險工藝操作人員持證情況 | ||
5 | 生產操作流程、技術指標并現場考核 | ||
6 | 工藝規程中工藝安全信息是否有效 | ||
7 | 操作人員是否經過復工相應技術培訓 | ||
8 | HAZOP、反應風險分析是否進行評估 | ||
9 | 復產時溫度、壓力、流量、液位等工藝指標控制、工藝報警及處置 | ||
10 | 自動化控制、聯鎖投用及運行 | ||
11 | 交接班、工藝運行操作記錄 | ||
12 | 異常工況操作、應急處置 | ||
13 | 停水、電、汽應急處置操作 | ||
14 | 尾氣及排放設置是否合理 | ||
其他說明: |
序號 | 檢查內容 | 現場情況 | 整改落實措施 |
1 | 設備管理制度、檢維修制度 | ||
2 | 特種設備及檢測、檢驗及合格報告 | ||
3 | 安全閥、壓力表等安全附件檢驗有效 | ||
4 | 機械設備、設施等試車方案及記錄 | ||
5 | 現場檢查動設備運行維護、保養 | ||
6 | 機泵報警和聯鎖系統投入使用情況 | ||
7 | 管道、設備、機泵等密封點是否泄漏 | ||
8 | 機泵油視鏡是否完好、清晰、無滲油 | ||
9 | 防護圍欄、扶梯、平臺等是否完好 | ||
10 | 現場檢查設備、管道防腐、保溫情況 | ||
11 | 現場檢查其他問題 | ||
其他說明: |
序號 | 檢查內容 | 現場情況 | 整改落實措施 |
1 | 建立、健全電氣安全管理制度和臺帳 | ||
2 | 易燃易爆場防爆所電氣設備檢驗報告 | ||
3 | 現場及易燃易爆場所線路及臨時用電 | ||
4 | 移動電器(電鉆、行燈、電風扇、電焊機等)安全檢查 | ||
5 | 變配電室應設置應急照明和疏散指示標志、 安全出口等標志、消防器材配備 | ||
6 | 電纜溝和電纜室應采取防水、排水措施 | ||
7 | 絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣棒檢查 | ||
8 | 電器、漏電保護開關檢查 | ||
9 | 電機等電氣設備接地是否完好 | ||
10 | 生產現場開關、線路安全檢查 | ||
11 | 可燃介質管道是否應設靜電接地設施 | ||
12 | 可燃、有毒氣體檢測儀是否正常投用 | ||
其他說明: |
序號 | 檢查內容 | 現場情況 | 整改落實措施 |
1 | 建立重大危險源安全管理制度 | ||
2 | 重大危險源評估報告、備案 | ||
3 | 現場設置醒目安全警示牌及應急處置 | ||
4 | 溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的 不間斷采集及信息儲存 | ||
5 | 毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體 等重點設施,設置緊急切斷裝置 | ||
6 | 毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源, 配備獨立的安全儀表系統(SIS) | ||
7 | 重大危險源場所按需求設置可燃 、有毒氣體檢測儀,聲光及信號傳輸值守地點 | ||
8 | 明確關鍵裝置、重點部位的責任人 | ||
9 | 管理和操作崗位人員進行復工前培訓 | ||
10 | 配備必要的防護、應急救援器材 | ||
其他說明: |
序號 | 檢查內容 | 現場情況 | 整改落實措施 |
1 | 建立危險化學品安全管理制度 | ||
2 | 危險化學品儲存場所是否滿足儲存要求 | ||
3 | 化學品安全技術說明書、安全標簽 | ||
4 | 建立出入庫管理臺賬與實際是否符合 | ||
5 | 檢查現場儲量是否超儲或混存 | ||
6 | 庫房內按需設置可燃氣體檢測儀 | ||
7 | 庫房內是否設置溫、濕度計 | ||
8 | 庫房內通風設施是否完好 | ||
9 | 庫房內是否有電氣開關 | ||
10 | 庫房存放危險化學品間距是否符合 | ||
11 | 劇毒庫房是否按“五雙”制度管理 | ||
12 | 易制毒、易制爆危險化學品儲存符合要求 | ||
其他說明: |
整理來源:每日安全生產