一文了解如何解決膠印糊版問題！
分類：行業資訊
2021-06-29
近幾年，版面帶陰文字的彩色印刷品增多，膠印文字糊版故障也時有發生。遇到此故障，若不正確分析，盡快找出故障原因、排除，必然會多走彎路，增加消耗。今天，和大家分享下關于膠印糊版問題的產生原因及解決辦法。
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01出現文字糊版現象后，首先要察看印版是否有問題。
糊版現象多發生在細小筆劃、線條內。因“實地”和空白字對比反差大，若不仔細觀察，看不出制版問題，易被忽視。
除了原版因素外，制版方面造成糊版原因：
PS版制造質量方面
PS版髟目過淺、過細，貯水少；
有些PS版封孔時間不夠，沒有封去版面極微小的孔，使版面吸附能力太大；
再生PS版砂目及感江層不均勻。
曬版方面
曝光時間不夠或顯影液濃度低；
由于曬版過程中不注意室內光線，使PS版在自然光照射下產生灰霧，給顯影帶來困難，造成陰文字部分具有感脂性，為達到墨膜厚度，必須增加墨斗下墨量，更易造成陰文字糊版。
解決方法：
采用質量標準化高的PS版曬制印版；
曬版操作時曝光要足，顯影要徹底；
曬版工序室內照明不能用光線強的光源，窗戶應該用墨布遮擋，門應彩帶間隔的雙道門。
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02除了制版因素，印刷時墨膜過厚也是主要原因。
因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不強，墨膜稍厚就易向陰文字內鋪展，產生糊版故障。
墨膜過厚有兩種情況
“水小墨大”造成的墨膜過厚，正式印刷后發現墨膜過厚，增大水量，再微量調節下墨量就可排除；
“水大墨大”而造成墨膜過厚。這是因為正式印刷前墨斗下墨量調節過量，連續印刷后錯誤地增大供水量，或開始印刷時水大，墨膜減薄，而又錯誤加大下墨量，導致“水大墨大”，惡性循環，油墨乳化嚴重，粘度降低，極易糊版。
解決方法
① 日常操作中要經常總結經驗，提高技術水平，在正式印刷前應到墨斗下墨量算正確，寧可下墨量少點，不能下墨量過大，經驗不足可用吸墨紙調試以達到墨膜厚度適宜不致糊版；
② 因“實地”版面供水量不能小，為避免“水大墨大”造成墨膜過厚，可采取降低藥水PH值（提高酸值），或加入適量表面活性劑，以減少供水量。如出現水大墨大，油墨乳化現象，應及時清洗凈墨輥上乳化油墨，然后再減少下墨量，重新上墨印刷；
③ 復色、淡色墨印品在調墨時，顏色應比原樣稍深點，三原色也要選擇著色力強的油墨，采取深墨薄印措施，也可避免墨膜過厚。
03除了上述兩個主要原因外，下面諸多因素也會造成印刷時陰文字糊版。
· 印刷壓力太大；
· 油墨的流動度太大；
· 油墨顆粒組或顏料耐水性差；
· 調墨時燥油加放量過多；
· 著墨輥老化；
· 著墨輥過軟、彎曲，運轉時與印版滾筒出現相對滑移；
· 著墨輥與印版壓力過大；
· 版面水分太小或水輥太臟、著水輥與印版壓力太輕或太重；
· 橡皮布繃得不緊；
· 滾筒包襯不合適；
· 紙張脫粉嚴重；
· 夏天室溫度，因PS版版面水分干涸快，停機時版面未涂保護膠，重新開印會造成糊版。
整理來源：科印印刷網
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