在包裝印刷中,金、銀墨具有獨特的金屬光澤,能起到富麗、華美的效果,美化和提升產品包裝。但是,金銀墨印刷難度也相對較大,具體生產中需要注意哪些方面呢?
1、版面圖文設計要合理,必要時大面積和細線條的金銀色分為兩個版。對壓印的底色,文字的粗細均有要求,止咳用于實地版,一般說來,印版網穴越深,色澤越好,但是過深的網穴會影響墨層的干燥速度,也影響附著牢度,應控制適當。
2、對不同材料底色要求不同。紙張上因金色,一般需要事先在紙上印上一層淡淡的中黃墨層,而后再印金墨。紙張上印銀色,事先也要鋪設一層淡淡的白墨,而后再印銀色。底墨的作用一是托色,而是加強金、銀墨的黏附能力。而在塑料薄膜上印刷金、銀墨時,一般不需要事先鋪設底色,在處理方法上,大都是借助于圖文中某種色塊,不但起到了托色和黏附作用,而且使墨層飽滿,增添金、銀墨層的光澤。
3、對不同的材料要準確使用相應的調金油,調墨時要攪拌均勻,并適當添加相應的色墨。
4、操作中防止粘墨,干燥條件要良好,大面積印金黏度稍低,細線條印金黏度稍大。
5、一般來說,主要在實地部分或者色塊上應用金、銀墨,而對于十分細小的陰文、陽文和層次過渡最好不要設計成金色或者銀色。
6、如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙,在其上印刷透明黃,就能夠達到金色效果;在塑料薄膜復合里印工作中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復合鋁箔,印刷品墨層也能夠達到金色效果,既可以節省昂貴的金屬油墨,同時又能夠達到預期的效果。
7、在制版設計過程中要考慮到金、銀墨的色序安排,使其能夠保證金屬色澤。
8、如果是表印產品,在印刷金墨、銀墨之后,還應該考慮UV上光或水性上光,或者對印刷品進行覆膜,防止金墨氧化變色或者脫落。
9、收卷張力盡量小,印成品膜卷可以有20mm以內的不整齊。
10、收卷長度不能過長,BOPP膜小于3000m,PA、PET小于4000m。
11、托底白底的印刷黏度盡量低,使用快干溶劑。
12、如有多余套色,作干燥使用。
13、生產安排時,應盡量減少印成品的放置時間,印成品盡快復合。
14、印成品落料、搬運過程中,注意小心輕放,禁止升壓和強烈沖擊。
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1)導電率低,不傷版,耐印率高:導電率600~800,在不烤版的情況下,耐印率可達到15萬印。
2)干燥速度快:pH:5.2-5.8,偏中性的pH值使印品干燥得更快,減少噴粉使用量,也提高了交貨速度。
3)出紙率高:潤版速度快,校版后出紙3~5張即可開始出成品。
4)停機不臟版:停機后無需使用潔版液擦版。
5)全能型的適用性:適用于各種機型、印品種類。
6)提升印品質量:網點更清晰,色彩逼真,大墨位也能穩定印刷。
7)安全環保:無酒精印刷讓車間更安全。
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