一文快速了解金銀墨印刷
分類：行業資訊
2021-06-04
隨著社會的發展和生活水平的提高，人們對商品包裝的要求也越來越高，金墨和銀墨能夠呈現出金屬的光澤，給人以莊重華貴、富麗堂皇、鮮艷奪目的感覺，是光譜色彩所無法表現的。因此，金、銀墨已廣泛地應用于包裝裝潢印刷。
金銀墨印刷
金銀墨是用金粉或銀粉調制出來的油墨，與普通的彩色油墨相比，具有閃光的金屬光澤。這種金色或銀色給人以華美、富麗的感覺，用于裝潢產品的包裝，不僅可以美化商品，而且可以提高產品的附加值。
01金銀墨的組成
同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成的，簡單地說，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。
顏料
顏料是油墨中的著色劑，它賦予了油墨一定的顏色，金、銀墨中的顏料是由金屬粉主要是金粉和銀粉研磨而成的。
金墨中的顏料是金粉，它實際上是由銅、鋅合金制成的粉末，金粉中鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介于紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結料更好地結合。
銀粉實際上就是鋁粉，是由65%的片狀鋁粉與35%的揮發性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易于在液體中漂浮。凹印銀墨中所采用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般采用400～1000目的銀粉，如果在大面積區域上印刷銀墨的話，可以采用較低目數的銀粉比如400目的銀粉 調制銀墨，印刷后具有較高的金屬光澤。
連結料
連結料是油墨中的液體成分，一方面，它是顏料的載體，使粉末狀的顏料顆粒能夠在其中均勻地分散，另一方面，它還作為一種粘合劑，使顏料最終能夠固著在承印物材料表面。連結料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、流動性以及干燥性能，因此，連結料的品質直接影響著油墨的性能。
金、銀墨中所采用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。凹印金、銀墨的連結料應滿足以下條件：
①必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合。
②透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產生影響。
③調金油或調銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發生化學反應。
④調金油或調銀油還應具備快干性與快固著性，防止金墨或銀墨 印刷品發生背面粘臟。
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Druckmeister金銀油墨 是富日研究院實現重大研發突破、掌握核心技術的專利產品。顆粒細膩、耐磨、改善水墨平衡、金屬感光澤強，用于裝潢產品的包裝，可以美化產品，提高產品的附加值。
型號： 青金（9222、9888），紅金（9898、9224），青紅金（9223、9890），銀9310
包裝： 1KG / 罐
無醇印刷認準小黃桶
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該產品結合創新高效生產技術及進口原料研制而成，能有效防止細菌在潤濕系統滋生并且不含甲醛和甘醇醚；含酸堿穩定劑，不會產生起泡現象，為您的印品提供更快的油墨干燥速度和更完美的色彩。
應用范圍
適用于UV油墨、金銀墨和普通油墨印刷，所有類型平張印刷機。
超能打的產品優勢
1）導電率低，不傷版，耐印率高：導電率600~800，在不烤版的情況下，耐印率可達到15萬印。
2）干燥速度快：pH:5.2-5.8，偏中性的pH值使印品干燥得更快，減少噴粉使用量，也提高了交貨速度。
3）出紙率高：潤版速度快，校版后出紙3~5張即可開始出成品。
4）停機不臟版：停機后無需使用潔版液擦版。
5）全能型的適用性：適用于各種機型、印品種類。
6）提升印品質量：網點更清晰，色彩逼真，大墨位也能穩定印刷。
7）安全環保：無酒精印刷讓車間更安全。
02金銀墨的特點
油墨的細度
油墨的細度越好，則顏料顆粒的分散性也就越好，與其它油墨中的顏料相比，金、銀墨的顏料顆粒要粗一些，在凹印過程中很容易堵塞版滾筒上的網穴，從而造成堵版并使油墨的轉移率下降。因此，在調配金、銀墨時要盡量選擇細度較高、漂浮性好的金粉和銀粉，以利于調配均勻并得到好的印跡。
油墨的光澤性
金、銀墨的光澤性在很大程度上跟金粉或銀粉的顆粒大小有關，一般來說，顆粒越大則油墨的光澤性越好;反之，顆粒越小測油墨的光澤就差一些。但是，值得注意的是，隨著的金屬顏料顆粒的增大，金、銀墨的印刷適性也會隨之下降，轉移性能相對較差一些，容易發生糊版等印刷故障。
耐熱性
與其它油墨中的顏料相比，金銀墨中的金粉、銀粉具有導電、導熱性高的特點，金墨的耐熱性差，遇熱容易變色。因此，在使用過程中應避免高溫以及熱量的積累；銀墨對光和熱的反射性能較好，抗熱性能也好，在高溫條件下不易變色。
化學性能不穩定
銀墨化學性能比較穩定，但銀墨不耐酸，容易跟酸性物質發生化學反應，從而使印跡的金屬光澤性下降，因此，印刷過程中應采用中性輔助料進行調墨，這一點應當特別注意。金墨的化學性質不夠穩定，跟酸、堿和硫化物接觸會發生不同程度的化學變化，而使它的金屬光澤性大為降低，金墨就會顯得發黑;其次，金墨還很容易跟空氣、水蒸氣發生化學反應而引起變色，因此，在保存金墨時一定要將容器密封蓋嚴。
03相關注意事項
注意版面的合理性
防止印刷弊病的產生。由于銀墨的顆粒比一般油墨印刷的顆粒大，轉移性能相對較差一些，容易發生糊版弊病，故印銀版面不宜有細小陰字、陽字和線條，更不適合印網紋圖版。
要合理安排印刷色序
提高印刷質量。印刷銀墨的版面最好考慮設計在最后一色，以突出表現銀色。如果要在銀色上疊印其他色彩的版面，其版面圖文面積應適當小些，以不影響銀色的表現效果，并可較好地防止疊印不良等印刷弊病的產生，因為畢竟銀墨比設計其他油墨有容易掉色的質量缺陷。
在底色上印銀
提高印銀的設計工藝效果。把銀墨印在遮蓋力制作較強的白墨或銀灰色油墨層上，既可達到節約銀墨的目的，又可提高銀色墨層的光澤度。如果在透明黃底色墨上疊印銀墨，則可達到金色光澤的印刷工藝效果，因為透明黃具有比重小、著色力強、透明度好、顆粒細、含油量多的特點，通過銀墨光的反射作用，使印品墨層達到金色效果，能起到替代金墨印刷的作用。其工藝優點是不像金墨那樣容易發生氧化變色，故能較好地保持金色的光澤度。
04印刷過程中應注意的問題
影響凹印產品質量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機的特點、油墨的特性以及環境溫濕度等。因此，在凹印過程中一定要嚴把工藝技術關，保證金、銀墨的印刷質量。
承印物材料的合理選擇
承印物材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點相適應，只有選擇合適的承印物材料才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。要求承印物材料的白度、均勻度、平滑度、表面強度、平整度等理化指標好，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅實性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產生印刷壓力不均、印跡墨層、附著不牢和墨色發花質量弊病的。
因此，如果要在紙張上印刷金、銀墨，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印物材料，能夠很好地突出金、銀墨的金屬光澤性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須要對塑料薄膜進行預處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金、銀墨的附著力。
金、銀墨印刷適性的控制
對金、銀墨性能的控制主要包括以下幾個方面：
①油墨的粘度：粘度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，粘度過低容易造成油墨鋪展;反之，粘度過高則油墨的轉移性能比較差，容易出現大面積實地部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度可以調得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致;面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則應稍高一些。
②油墨的干燥性：油墨的干燥速度應當適當，油墨的干燥速度太快，容易發生干版，影響油墨的轉移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發生印刷品背面粘臟現象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過程中時可以根據具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整金、銀墨的干燥速度。
另外，金、銀墨的使用還應當遵循隨調隨印的原則，每次調配的油墨量不宜過多，避免油墨調配量過多而使金粉在空氣中暴露時間太長，與空氣的氧氣和水蒸氣發生化學反應而失去金色光澤。
印刷機的控制
①印刷壓力
應當根據印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素來設置適當的印刷壓力，印刷壓力過大，油墨鋪展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會著墨不勻。在金、銀墨印刷過程中，如果是大面積的實地色塊可適當地加大印刷壓力，可以使墨層均勻、厚實；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應適當減小一點，避免印跡擴大、糊版等不良弊病的產生。
②張力控制
應當根據承印物材料的種類及其伸縮率來調整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應當小一些;而對于紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑料薄膜，張力可以適當地大一些。此外，收卷張力不宜過大，以防發生背面粘臟。
③印刷速度
在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產生的熱量不斷積累，印刷網很容易使金墨氧化變黑，不僅會影響金墨的光澤，還有可能會造成糊版。
④干燥能力
干燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收縮變形。因此，在設定干燥箱的溫度時，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印物材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。
另外，印后要及時清洗金、銀墨的版輥，防止干結在版輥網穴中，造成網穴的堵塞。
環境溫濕度的控制
濕度過高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金墨發生變色，而且還會影響紙張承印物材料的含水量，發生尺寸變形，從而造成套印不準等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，容易發生靜電現象。因此，印刷車間內的溫濕度應盡量保持恒定，一般來說，相對濕度控制在55%～60%之間，溫度控制在20～28℃之間宜。
05塑料印金印銀常見問題
印刷品背面粘臟：
原因：
①油墨的干燥速度太慢，沒能徹底干燥;
②印刷速度太快;
③收卷張力過大或印品疊放太高;
④操作環境溫度過高;
⑤印刷機的干燥能力低。
解決方法：
①加入快干性溶劑，或者更換調金、銀油的配方;
②降低印刷速度;
③減小收卷張力或印品疊放高度;
④降低操作環境溫度;
⑤加大風量和遠紅外光照強度。
糊版：
原因：
①油墨干燥太快，在轉移到承印物材料上之前就已經干燥在印版網穴中;
②油墨顆粒太粗;
③印版未及時清洗，使殘墨干涸在網穴中，從而造成網穴的堵塞;
④油墨中摻入灰塵、砂粒等雜質。
解決方法：
①減緩油墨的干燥速度;
②更換油墨;
③隨時清洗印版;
④過濾油墨，并給墨槽加蓋，同時還應當保持生產車間的環境衛生。
墨層牢度差，金、銀墨容易脫落
原因：金銀粉與調金銀油、溶劑的搭配。
解決方法：更換調金銀油的配方。
金、銀墨色變色或灰暗無光
原因：
①放置時間過長發生了氧化作用，或者接觸了酸、堿等化學物質發生了化學反應：
②印刷速度太快;
③跟其它油墨發生串色。
解決方法：
①金墨隨調隨用，每次不能調配太多;
②降低印刷速度;
③防止串色，一旦串色，立即更換油墨。
大面積部分產生斑點花紋，光澤極差。
原因：
①油墨太稀;
②印版網穴過深;
③塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。
解決方法：
①減少溶劑用量;
②減淺印版網穴;
③對塑料薄膜進行抗靜電處理。
細線條部分印色不清或印不出來：
原因：
①油墨粘度太高;
②油墨干燥過快;
③印刷速度太慢。
解決方法：
①降低油墨的粘度;
②加入慢干性溶劑比如丁醇;
③適當提高印刷速度。
金墨疊印不實露金
原因：
①油墨干燥不夠充分;
②印刷壓力太小或者過大;
③印版滾筒上的網穴深度不夠。
解決方法：
①在金墨中加入適量的快干性溶劑，專色中則加入慢干劑;
②適當調整印刷壓力;
③適當加大網穴的深度。
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富日智造（中山市富日印刷材料有限公司）成立于2002年，是綠色印刷原輔材料全供應鏈高新技術企業，獲評“廣東省富日綠色印刷材料與色彩管理工程技術研究中心”，已擁有100多項知識產權與核心技術，形成以博士科研團隊為核心，各大高校產學研工作組互相協作的研發體系，創新能力位居行業前列，極具投資價值和發展前景。
富日智造擁有產能巨大的智能制造工廠，已實現自產膠印油墨、凹印油墨、化學品、上光油、印刷耗材、配套設備等，覆蓋膠印體系60%的剛需產品，為廣大印企提供自主研發生產的創新型綠色原輔材料和配套設備， 實現全品類工廠價直銷的一攬子采購、并提供專業的技術支持和貼心的售后服務，幫助全球印企向綠色印刷轉型升級，取得更大的經濟效益。
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（富日）