關于印品呈色效果，油墨性能與印刷工藝都有哪些影響？
分類：行業資訊
2021-05-14
在印刷過程中，印品最終呈色效果與眾多因素有關。印刷品所使用的紙張本身的性能、油墨的性能以及印刷過程中的一些工藝參數等都會對印品呈色效果產生一定的影響。
印品呈色效果
油墨的影響
油墨作為印刷過程中不可缺少的重要材料之一，其本身的各種性質在很大程度上影響或決定著油墨的最終呈色效果。正確認識油墨的性能，針對性地對油墨的某些性能進行調整和改善，可以達到提高油墨呈色效果的作用。
印刷工藝的影響
印刷工藝中的印刷色序、印刷速度、印刷壓力很大程度上影響或決定最終呈色效果。正確認識印刷工藝，針對性地對某些性能進行調整和改善，可以達到提高呈色效果的作用。
01油墨的色相與印品呈色效果
色相是色彩的首要特征，是區別各種不同色彩最準確的標準。事實上任何黑白灰以外的顏色都有色相的屬性，而色相也就是由原色、間色和復色來構成的。色彩的明暗變化、環境的不同影響，加之各種因素的作用，形成的色相是相當多的。
在彩色油墨中， 通常用“ 偏什么色”來說明色相的偏向問題，比如對于黃色油墨，要能夠鑒別它帶紅相還是帶藍相(或稱為帶“ 綠相”)；對于紅色油墨，要善于鑒別它帶黃相還是帶藍相(或稱為帶“ 紫相”)；對于藍色油墨，要能夠識別它帶紅相還是帶綠相(或稱為帶“ 黃相”)。一般來說，藍色與黃色混合成為綠色，但如果所用藍色或黃色帶紅相，那么混合而成的綠色就要偏暗。
在各種類型的色相對比產生的色相感中，鄰近色相對比的色相感，要比同類色相對比明顯、豐富、活潑，但不能保持統一、協調、單純、雅致、柔和、耐看等優點。對比色相對比的色相感， 要比鄰近色相對比鮮明、強烈、飽滿、豐富，但容易使人興奮激動，并造成視覺及精神的疲勞。互補色相對比的色相感， 要比對比色相對比更完整、更豐富、更強烈，更富有刺激性。但其缺點是不安定、不協調、過分刺激。要想把互補色相對比組織得傾向鮮明、統一與調和，配色技術的難度比較高。
在印刷過程中，主要是依據打樣樣張或原稿的要求來選擇色墨進行配色， 配色時選對合適的色墨，印刷效果更能表現原稿色彩的一些特性，使之色彩形象更生動、準確，從而獲得良好的呈色效果。
02油墨的比重與印品呈色效果
油墨的比重是油墨的顏料、填充料以及連接料幾個主要成分的比重的綜合表現。一般來說，比重不同的兩色墨在配色時，比重大的色墨用量大，比重小的色墨用量較小。此外，比重不同的幾種油墨混合調配而成的彩印油墨，很容易因沉積而產生分層現象，造成印刷中色彩變異或呈色不均勻，這是因為比重大的油墨沉積下來，而比重小的油墨又浮在上面的緣故。例如，用比重大的鉛鉻黃墨與孔雀藍調配綠墨時，放久了之后，比重小的色墨會上浮，比重大的色墨則下沉，結果出現了“ 浮色”。所以， 調配后的油墨在使用之前，應攪動均勻后再倒入墨斗。
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03油墨的濃度與印品呈色效果
油墨的濃度，即油墨的著色力。它反映的是油墨分散度以及在油墨中顏料含量大小的程度。油墨的濃度受顏料、連結料、填充料和助劑等因素的影響。一般來說，顏料分散程度越高，油墨的濃度也就越高；油墨中的顏料含量越高，油墨的濃度也就越大。
隨著油墨濃度的上升，油墨的稠度逐漸變大，所以，油墨的濃度大小決定著油墨的色相。油墨濃度大，印刷色相就偏深，印刷中所耗費的油墨量相對較少，墨色質量也較好；油墨濃度小時， 印刷色相就偏淺，印刷時所用的墨量相對較多，墨色也相對較清淡。
印刷油墨具有“ 觸變性”， 當印刷環境溫度高、機器速度增快時，油墨受熱變稀，其濃度就開始下降，在這種情況下， 就要求用濃度稍高的油墨去印刷，可較好地保證產品的墨色質量。反之，則可選用濃度稍低的油墨去印刷。如果將濃度較小的油墨用于印刷底色或疊色圖版，就必須通過加大版面布墨量才能獲得所要求的印刷色相，但這樣容易使產品產生過底弊病。所以，在彩印產品中，
通常把油墨色相適當調深一點，濃度也適當大些，從而獲得較好的印刷效果。
04油墨的粘度與印品呈色效果
油墨的粘度與稠度成正比關系， 即油墨稠度越大其粘度越大。油墨的粘度是影響油墨的傳遞性能、印品墨層牢度、滲透量和光澤度的重要條件，油墨粘度過大或過小都會對印刷的質量產生不良影響。若油墨粘度過大，不但容易導致印跡發淡、油墨乳化、浮臟等問題，還會使橡皮布與印品表面剝離、出現拉絲等不良現象；若油墨粘度過小， 則容易發生滑膠引起的印刷杠痕，同時印跡尺寸擴大，墨層變薄，嚴重影響光澤度。兩種情況都會影響到印品呈色效果。
隨著印刷機轉動時間的延長或印刷速度的加快，摩擦系數不斷增大，油墨溫度逐漸升高，從而引起油墨粘度的下降。而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉移具有十分重要的影響，必然導致的結果是印刷品顏色的變化。所以，調墨時必須綜合考慮這些情況，以確保成批產品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實際生產過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，通常情況是開印初期印品墨色較濃，往后就有所變淡，可通過適當調整傳墨鐵輥的轉動角度來實現增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。
05墨層厚度與印品呈色效果
眾所周知，在彩色印刷中，墨膜厚度與衡量印品的質量的油墨實地密度、網點增大、印刷反差以及疊印率等參數有著密切的關系。當墨膜厚度太小時， 油墨不能完全覆蓋承印物的印刷區域， 顏色必然淺淡，影響印品表面光澤度。相反，當墨膜厚度太大時，網點又會增大，層次并級，階調與色彩等均會發生重大的變化，造成色偏現象。所以控制墨膜厚度是控制色彩還原、提高印品呈色效果的重要手段之一。而墨膜厚度除了受油墨、紙張性質制約外，還受印刷條件、環境因素的影響。
對于同一種油墨，當墨層厚度改變時其顏色屬性可能會發生變化，特別是對于同一種間色混合的色料，當其厚度改變時，會出現色相、明度、飽和度均發生變化的現象，也就是間色混合現象。這對印刷色彩的再現，特別是絲網印刷的專色控制，都會有一定程度的影響。墨層厚度的改變對于原色、間色和復色
油墨呈色效果的影響有所不同，兩種間色色料混合后往往比較深暗，呈現出具有某種色彩傾向的深色，甚至是黑色。
06印刷色序
印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨疊印而成，疊印油墨的次序稱為印刷色序。從理論上講，先印哪個色與后印哪個色似乎能夠獲得同樣的呈色效果，但實際上由于先印墨多是直接與承印材料(如紙張)接觸，而后印墨有很大部分是印在墨層上，這樣，因承印材料不同導致油墨轉移率也不同。而且因為受油墨透明性、粘度大小、紙張吸墨性等影響，各色油墨疊印后表面反射率也不一樣，導致印刷品呈現的色彩總是偏重于后色或者偏重于后色的混合色。
所以，采用何種色序是一個比較復雜的工藝問題，必須根據原稿畫面的性質、油墨和紙張的特性，以及印刷機的結構特點等加以綜合選擇。在彩色印刷中，色序的安排應先從油墨的透明度上著手，根據油墨疊印的呈色規律，掌握油墨的黏著性、干燥性、著色力、耐光性等情況，結合印刷紙張性能及印刷條件，合理安排色序，控制色偏差，從而達到改善印刷適性、提高彩色印刷產品質量的目的，獲得正確、柔和、層次豐富以及色調正確的優質印刷品，滿足客戶的需求。
07印刷壓力
印刷壓力是實現印跡良好轉移的重要條件之一，其作用是消除各個接觸面的間隙，以便完成油墨的順利轉移。印刷過程中，油墨從壓印滾筒向紙張表面轉移就是通過印刷壓力來實現的。由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色必然會出現濃淡不均。
適宜的印刷壓力是獲得良好印品質量的重要因素。印刷壓力過大，會出現網點嚴重擴大現象，導致印跡擴大，密度反而降低，印品光澤度也會下降。壓力過高，還會發生滑移、摩擦等一系列問題，造成套印不準，嚴重影響色彩的再現性。印刷壓力過小，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整，從而導致印跡不夠清晰，造成印品表面無光澤，影響印品呈色效果。如果印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況，雖然可以通過加大輸墨量來滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發生印品粘臟，得不償失。
08印刷速度
印刷速度決定了油墨與紙張接觸時間的長短， 對上墨效果起著重要的作用。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸時間越少， 因此密度越淺。對于以滲透干燥方式為主的新聞紙印刷來說，印刷速度越快，油墨在紙上的滲透量越少，隨著印刷速度的增加，油墨在紙張上的密度呈下降的趨勢。為了適應高速印刷的要求，要選用粘度小、拉絲性小、流動性強的高速印刷油墨。這一措施雖然提高了著墨滲透性，但同時又會降低油墨的密度與呈色效果。通常情況下，印刷速度越高，則相應的印刷壓力應該越大，這樣才能有好的油墨轉移質量。同時，為保證印品顏色的一致性，印刷速度必須保持一致。
總之， 印刷過程中， 油墨的性能、印刷工序中的各個因素，幾乎都可以對印品最終呈色性能造成一定程度的影響，其互相之間的作用關系是十分復雜的。在生產實際中，要準確控制和復制色彩，不僅分色、上網和印刷工藝過程要互相配合，而且還要綜合考慮油墨、承印物等各個因素的影響及其相互關系，以獲得最好的呈色效果。
整理來源：網絡