如何確保印刷質量？這份水墨平衡控制秘籍一定不可錯過！
分類：行業資訊
2021-05-10
水墨平衡失調的現象分析
如何實現水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機聯系，相互間的制約因素以及它們之間產生微妙變化的規律，還應該分析和探討水墨不平衡時所導致的不良后果。
01水小墨少的現象分析
在印刷過程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，當水膜與油能抗衡時，就不會被墨輥上的油墨沾臟，如果水分過小，水層的量不能抗拒油墨對空白部分的吸附，則空白部分會沾附油墨，產生掛臟，供墨量少則會使印品字跡無光澤，淺淡發灰，印跡不實，印跡中布滿雪花似的白點。在這種狀態下，雖然也達到了"水墨平衡"，但這種"水墨平衡"不是我們所要的"水墨平衡"。
02水小墨多的現象分析
此時最易產生印品墨色不均，掛臟，某一部位或大塊版面由于缺水導致糊版，糊字。同時印品的印跡墨色也比較深，使印品變的黑糊糊，網點不清晰，尤其對細微網點的再現影響最大，圖象分不清層次。
03水大墨少的現象分析
如果版面的水分過大，逐步傳布到所有的墨輥表面，形成一定厚度的水層，阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快，印跡墨色逐漸不飽和，圖文變淺，字跡發虛，發灰，發毛，發花，暗淡無光。印跡周圍有暈虛不利落，圖像不清晰，無層次。
04水大墨多的現象分析
當版面水分過量時，墨色會變淺，往往會盲目的認為供墨量少，因而不斷增加墨量，長時間的循環往復，油墨乳化失去了穩定性，造成水墨不平衡的惡性循環，導致油墨嚴重乳化，堆聚在墨輥表面，使印刷無法正常進行。
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?水墨平衡的控制方法
01正確調配潤版液配比
目前，潤版液的調配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、潤版液添加劑用量固定、異丙醇用量固定。
初次使用此方法時需對水、潤版液添加劑、異丙醇的用量進行準確測量；調配時必須攪拌均勻，使其充分混合，靜置20分鐘左右后，利用停機時間將其添加到潤版箱中。合適的潤版液pH值應控制在4.8～5.5之間，溫度應維持在8～15℃之間，電導率應控制在800～1500μS/cm。
02保證印版質量
嚴把印版質量關，選擇砂目細密、均勻，且具有一定機械強度的感光樹脂版。
感光樹脂板曝光顯影后，操作人員要對印版表面的網點還原率、實地密度進行測量，使印版具備牢固的圖文基礎和空白基礎。
03正確調節水墨輥壓力
在冷機條件下進行，需適當加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調整原則為：從里至外，先調水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力，再調節水墨輥與印版滾筒之間的壓力，且水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力略大于與印版滾筒之間的壓力。
調節水墨輥靠版壓力時，比較精確的測量方法是，讓水墨輥靠版后停機10s，再將水墨輥移開，即可觀察測量印版滾筒上墨痕的長度。測量結果要求兩邊墨痕的長度盡量一致，誤差小于±0.5mm。
04控制良好的車間溫濕度
印刷機及材料對溫濕度的變化非常敏感，溫度降低，油墨變稠，黏性增大，干燥速度會減慢，易導致紙張拉毛，甚至撕裂；濕度降低，紙張會出現緊邊現象，從而導致不平整及靜電現象，影響輸紙。溫度升高，油墨變稀，黏性降低，干燥速度會加快，圖文再現性變差；濕度升高，油墨干燥速度減慢，紙張易出現荷葉邊、卷曲等現象，導致無法輸紙。
應在膠印車間安裝加濕器、空調等溫濕度控制系統。車間適宜的溫濕度為：溫度(23±5)℃、相對濕度(65±15)%(一般不低于35%)。
05預設水量和墨量
在調節印版墨量時，應根據不同紙張的印刷適性，通過目測印版的網點大小及圖像面積，預設整體或局部的水量和墨量，從而避免出現水墨失衡的四種狀態（水小墨少、水小墨多、水大墨少、水大墨多）。
06鑒別與控制版面水量
水量較大時，版面反射光強，側視較亮；反之，版面反射光弱，側視較暗。停機檢查橡皮布時，如果后端出現水滴，則表明版面水量過大，應及時調節。
07減少停機次數
印刷生產中的頻繁停機大多由輸紙不良引起，當印刷紙張的厚度發生變化時，應及時更換分紙吸嘴的橡皮墊，同時根據紙張厚度減少或加大吹風量，確保輸紙順利。
08使用儀器進行檢測
潤版液的檢測儀器包括pH值測量筆、電導率測量筆；
印刷網點還原率與實地密度的檢測儀器為40倍顯微放大鏡、分光密度計；
滾筒包襯的檢測儀器有千分尺、筒徑儀等。
因此，可通過儀器檢測印刷過程中的水墨平衡情況。
09“三勤”、“三平”、“三小”
三勤：勤取樣、勤看墨、勤看水。
勤取樣(每100張至少取樣3次，每次3～5張)，確保連續印刷過程中印刷墨色及規矩的穩定。
勤看墨，確保墨斗墨量足夠，不會因缺墨而出現印刷墨色變化，還要及時攪拌墨斗中的油墨，避免結膜。
勤看水，保證潤版液的容量充足。
三平：滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒)平、墨輥平、水輥平。嚴格按照要求保證正確的滾筒包襯值，確保水墨輥表面壓力接觸面寬度達標、相互平行均勻且保持相對恒定的壓力。
三小：最小的壓力、最小的水量、最小的墨量。最小的壓力可保證水墨的正常傳遞，降低機械磨損。
最小的水量可在印版不粘臟的前提下，減小油墨乳化程度。
最小的墨量可保證油墨黏度，增強油墨的抗水性，保證印跡符合質量要求。
整理來源：科印印刷網
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