漲姿勢 | 膠印版面起臟故障有妙招！
分類：行業資訊
2021-04-30
膠印，是印刷中較為常見的一種印刷方式。然而往往在印刷過程中,有時會出現印版版面起臟故障，較常見的有圖像網點發花、糊版、版面臟污、浮墨蹭臟等。下面將針對這些故障的產生原因展開分析，并提出相應的處理措施。
花版
花版是指在印刷過程中印版上圖文網點逐漸縮小，實地部位出現花白的現象，影響因素有潤版液、油墨、紙張與機器摩擦等方面。
潤版液酸性強或版面水分太大
這是產生花版的重要原因，膠印中需要時常注意。
處理措施：印刷時應經常檢查潤版液的pH值。現在較先進的印刷機都有潤版液pH值自動控制裝置，因此，由pH值不當引起的故障相對較少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。
此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性潤版液與之適應，使用時應注意調整。
著水輥與版面間壓力太大
印刷過程中，使用酸性潤版液清洗版面的同時對印版表面的圖文部分也有一定腐蝕作用，而且著水輥的壓力過大會加劇對圖文基礎的摩擦，在這種情況下，圖文基礎逐漸縮小而產生花版。
處理措施：重新調整著水輥與印刷版面間的壓力。
供墨效果不好
當著墨輥與印刷版面間的壓力過小時，版面圖文部分無法得到充足的墨量，從而使版面圖文甚礎逐漸被破壞造成花版。
有時印刷操作人員僅僅考慮到了印刷品的色相，未能保證提供印刷工藝要求的墨層厚度，導致圖文基礎得不到有效的墨層保護引起花版。
處理措施：對于前者，應重新調整著墨輥與印刷版面間的壓力；對于后者，可在油墨中加入適呈的沖淡劑，同時增加墨路的供墨量。
滾筒之間壓力過大
印刷過程中，操作人員在調整印刷壓力時有可能將印版與橡皮滾筒間的壓力調節過大。這樣在增加了橡皮布變形的同時也會增大版面的摩擦力。
這種故障常表現為暗調部分出現糊版，亮調部分出現花版而版面空白部位發亮的現象。
處理措施：檢查滾筒壓力是否過大，測量橡皮布和印版襯墊厚度是否合適，并注意檢查橡皮布是否有局部不平整的現象。
富日智造專利產品
D+水基油墨清洗劑（濃縮型）
D+水基油墨清洗劑（濃縮型）符合GB 38508 - 2020標準要求，是富日研究院實現重大研發突破、掌握核心技術的專利產品，專用于清潔墨輥及橡皮布上的油墨和紙粉，不影響橡皮層質量，有效預防和減少釉料結晶玻璃層，具有濃度高、清潔能力強、無氣味、使用安全等特點，提高工作效率，為印刷企業創造更安全的作業環境，是一款環境友好型的環保高品質油墨清洗劑。
使用說明：建議按原液和水1 : 1.5或1 : 2的稀釋比例配比，出現輕微分層屬于正常現象，搖勻后即可使用。
包裝：20公升/桶
無醇印刷認準小黃桶
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該產品結合創新高效生產技術及進口原料研制而成，能有效防止細菌在潤濕系統滋生并且不含甲醛和甘醇醚；含酸堿穩定劑，不會產生起泡現象，為您的印品提供更快的油墨干燥速度和更完美的色彩。
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3）出紙率高：潤版速度快，校版后出紙3~5張即可開始出成品。
4）停機不臟版：停機后無需使用潔版液擦版。
5）全能型的適用性：適用于各種機型、印品種類。
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關于我們
富日智造（中山市富日印刷材料有限公司）成立于2002年，是綠色印刷原輔材料全供應鏈高新技術企業，獲評“廣東省富日綠色印刷材料與色彩管理工程技術研究中心”，已擁有100多項知識產權與核心技術，形成以博士科研團隊為核心，各大高校產學研工作組互相協作的研發體系，創新能力位居行業前列，極具投資價值和發展前景。
富日智造擁有產能巨大的智能制造工廠，已實現自產膠印油墨、凹印油墨、化學品、上光油、印刷耗材、配套設備等，覆蓋膠印體系60%的剛需產品，為廣大印企提供自主研發生產的創新型綠色原輔材料和配套設備， 實現全品類工廠價直銷的一攬子采購、并提供專業的技術支持和貼心的售后服務，幫助全球印企向綠色印刷轉型升級，取得更大的經濟效益。
在生產和經營中，富日智造始終堅持“綠色環保、質量先行”的理念，建立綠色規范化管理體系，實施嚴格的產品質量管控。生產經營資質齊全，已取得危化品安全生產許可證、危化品經營許可證、全國排污許可證、ISO 9001質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、OHSAS 18001職業健康安全管理體系認證、中國環境標志產品認證、綠色印刷原輔材料產品認定等。
糊版
糊版是印刷狀況很差時出現的故障現象。
油墨過稀
膠印油墨具有適當的黏度和流動性。適當的黏度有利于印跡墨層在轉印時中間斷裂。
適當的流動性利于油墨的正常傳輸，印刷時操作人員常在油墨內加入稀調墨油或去黏劑以減少掉粉和掉毛現象的產生，但如果這些添加劑用量過多，會使油墨黏度過低、流動性過大。油墨在印版的圖文部位經過擠壓作用后，會向外鋪展,從而破壞網點周圍的親水層并造成糊版。
處理措施：加入添加劑后出現糊版現象，有可能是墨性變差，不能通過加大版面水分來解決。深色油墨需要更換新墨或加入部分新墨,并可添加潤版液中的阿拉伯樹膠液;淡色油墨可以適當加入濃調墨油,擦糊版的版面時，深色部分可蘸藥水和膠液用力擦，淡色部分可先蘸膠液再蘸少量藥水輕擦即可。
油墨中加入燥油過多
在印刷作業中，有時為了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油過多則會使油墨變粗或者出現嚴重乳化。油墨干燥過快會在印版上堆積，在印刷壓力作用下，堆積區域逐漸擴大而產生糊版。
此外，嚴重乳化的油墨也可能使油墨從印版的圖文部位進入網點間的空白部位而出現糊
處理措施：清洗掉墨輥上的舊油墨后重新換墨，在使用加入燥油的油墨印劇時，要盡可能縮短停機時間,如果停機時間較長，則應該將墨輥上的油墨清洗掉。
滾筒間壓力太大
當印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大時，印版表面砂目會逐漸磨平，儲水能力被降低，首先會在圖文部分出現糊版，然后網點基礎也會被破壞，在相應空白部位出現花版。
處理措施：將印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力控制在理想壓力范圍內，尤其應注意按正確的襯墊數據對印版進行包襯。
橡皮布繃緊度不足
橡皮布繃緊度不足會在印別過程中產生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。
處理措施：當發現橡皮布繃緊度不足或自然松弛時，應迅速繃緊并用蝸桿上的頂絲重新緊固橡皮布。
印版失水糊版
印版上機印刷后造成失水糊版，主要是停機時間較長而未擦膠水或膠水未擦到位造成的。
印刷機停機幾分鐘后，版面空白部分的水分便蒸發掉，此時金屬表面與空氣接觸后會發生氧化，或者版面粘上灰塵等，都將引起版面空白部位糊版。而堆積在圖文部位網點上的油墨也會向外擴散，這樣更容易導致糊版。
處理措施：立刻用干凈抹布藥水和膠水擦洗干凈。若是面積較小的糊版，用手指蘸少量藥水擦洗就能達到效果；若是滿版糊版,要先滿版擦上藥水、膠水后，再慢憬擦洗處理。
臟污
印版反底
此故障主要出現在使用再生版進行印刷時,由于印版研磨砂目不徹底，原來的圖文基礎沒研后干凈，第二次曬版后又被印了出來。
處理措施：重新更換印版。
曬版曝光過度
曬版曝光時間過長，曬版機玻璃板上的細小臟點會曬到印版上，使印版產生滿版臟污。
處理措施：重新更換版印。
水斗斷水
在印刷過程中，一些非自動供水的印刷機有時會發生水斗斷水現象而使版面出現大面積臟污，這主要是因為操作人員注意力不夠集中造成的。
處理措施：應當經常檢查水斗中的水量，當出現因斷水產生的大面積臟污時，立刻用干凈抹布蘸藥水和膠水在版面上全部擦一遍后，再將臟污逐一消除干凈。
著水輥壓力過小
著水輥壓力過小主要是指水輥與串水輥或與版面的壓力過小,該故障在剛開印時就能在版面上明顯反映出來。
處理措施：若著水輥在版面的壓力過輕，可用壓水印杠的辦法來檢查,這樣檢測出壓力過小的部位后加以處理。
浮墨起臟
浮墨起臟有點狀和絲狀等不同的表現形態,而且故障位置在前后印張上往往會有所變動。
油墨化水嚴重
有些油墨具有親水性，在印刷機上使用時遇到酸性潤版液有可能發生水解現象。用放大鏡觀察時，可見到細小的點狀墨臟。
處理措施：首先應降低印版的版面水量然后在輥相應部位加適量燥油，這樣基本上可以消除油墨化水故障，此外對降低潤版液的酸度也有一定作用。
油墨嚴重乳化
當潤版液里原液和阿拉伯樹膠液過多或者版面水分過大時，在高速運轉的墨輥滾壓下，墨輥上的油量乳化嚴重。墨輥對油墨的黏附力降低，便會有游離狀態的油墨顆粒從墨輥散落到印版的表面,即形成了污臟。
處理措施：針對故產生的原因可相應采取降低樹膠液的用量、降低潤版液酸度以及版面水分等，在油里內加入濃稠墨油也會有一定作用，若故障過于嚴重就應重新換墨。
墨輥上墨量過多
墨輥上墨量過多時，會造成油墨飛現象,其浮臟特點為短絲狀。故障原因可分為曬版過強和版面水分過大兩類：
A. 曬版過強
曬版的網點色調值不足，操作人員為了達到色相要求而不得不增加上墨量，結果造成墨輥上墨量過多。
B.版面水分過大
版面水分過大，印品的感色會相應變淡，操作人員沒有相應地降低水分而采取了增加供墨的方法加深墨色，造成墨輥上墨量過多。
處理措施：在分析故障原因后,可有針對性地采取應對措施。印版網點色調值不足應重新曬版；版面水分過大應降低水量以避免水大墨大的情況出現。
印版叼口部位起臟
在印刷過程中,通常是印版的叼口部位先起臟。其起臟原因主要是因為水輥、墨輥和橡皮滾簡與印版滾簡間的壓力不當引起的。
因為當印版接觸有一定壓力的水輥、墨輥和橡皮滾筒時，叼口部分承受的摩擦力較大，尤其是機況不好時，壓力稍大就容易引起沖擊使印版叼口部分砂目磨損，吸水不良，使得印版的叼口部位起臟。
處理措施：調節水輥和墨輥對印版的壓力時，注意壓力不要過大，對水輥和墨輥支持部位做好日常維護，保持良好的機況，一旦出現嚴重損應及時調整。
印版兩側起臟
在印刷過程中印版的兩側也是較易起臟的部位。
印版兩側供水不良
水輥是彈性體,當兩側受力大、中間受力小,一般存在不同程度的中間粗、兩側細的現象。印刷時兩側供水效果差，容易起臟。
處理措施：發現水輥膠芯兩側太細時，及時更換。
水輥兩側粘上油墨,傳水性能下降
因印版兩側為空白版面，水量需求少。有的操作人員就關閉水斗輥兩側供水，從而造成傳水輥、串水輥、著水輥兩側粘上油墨，傳水性能下降，最終引起印版兩側起臟。
處理措施：印刷時，印版兩側水分既不能過多也不能過少，水分過少而使水輥兩側上墨，發現起臟后應及時用藥水和膠水清洗。
印版墊紙橫向尺寸太小
為了防止印版墊紙兩側進水，通常墊紙的橫向尺寸都小于印版尺寸。但如果尺寸過小，會使印版兩側與水輥的接觸不良而起臟。
處理措施：裁切印版紙時，橫向尺寸應控制在比印版尺寸小10mm的范內。為了防止因進水而損壞墊紙，在墊紙兩側涂抹少量的機油是一個較有效的防水方法。
整理來源：中印網